給大家講解了導(dǎo)致氧化鋁板膜顏色不均的基本原理。

只要掌握好這三個(gè)絕招，氧化鋁板膜顏色不均的問題將方便的解決。

現(xiàn)在為大家講解一個(gè)實(shí)例：

由堿蝕液中鋁離子積累過高引起故障。

一位鋁板廠家的技術(shù)人員來電問詢工件經(jīng)堿蝕后難以獲得導(dǎo)電氧化膜的原因，

經(jīng)對(duì)導(dǎo)電氧化膜難以構(gòu)成的諸多因素排除之后，考慮到堿蝕液中是否有過高鋁離子問題，

對(duì)方說堿蝕液很稠，但堿蝕速度不快。

其時(shí)筆者建議替換堿蝕液，因?yàn)閴A蝕液運(yùn)用時(shí)刻過長(zhǎng)之后會(huì)積累過多的鋁離子，

鋁離子在工件外表較難洗脫，影響鋁件外表與導(dǎo)電氧化溶液的觸摸，影響到氧化膜的構(gòu)成。

另一建議是若其時(shí)無條件替換堿蝕溶液，

可將堿蝕后的工件經(jīng)熱水漂洗后立即在流動(dòng)水中漂洗，

然后再在含有氫氟酸的濃硝酸中出光，經(jīng)過充分漂洗后進(jìn)行導(dǎo)電氧化處理。

到底是什么原因?qū)е卵趸X板膜顏色不均呢？具體來說主要是以下兩個(gè)方面的問題：

一、鋁板工件面積過大，

操作時(shí)在槽內(nèi)搖擺過大，邊際和中心部位與溶液的觸摸、更新、交換有過大的差異，然后導(dǎo)致氧化膜顏色不一致。

預(yù)防方法：氧化鋁板時(shí)工件搖擺的幅度要小，靜處理也能夠，但當(dāng)溶液溫度過低時(shí)簡(jiǎn)單呈現(xiàn)地圖狀花斑，顯得不自然。

二、氧化鋁板工藝操作方面問題

1、工件堿蝕處理不徹底，部分處原始氧化膜、污物未能除盡；

2、堿蝕后沒有當(dāng)即進(jìn)行出光處理，工件外表仍呈堿性；

3、工件在傳遞過程中觸摸過異物。

4、當(dāng)遇有膜層顏色不均勻時(shí)要從多方面去尋找原因，采取針對(duì)性辦法予以解決。